ایستگاه کاری هوشمند تمیز کردن دیوار داخلی تایر با لیزر

وسایل نقلیه با انرژی جدید ساکت تر از خودروهای موتور احتراق داخلی سنتی هستند و توسعه وسایل نقلیه انرژی جدید نیز الزامات سخت گیرانه تری را برای کنترل صدای لاستیک ها مطرح کرده است. تایرهای خودروهای انرژی جدید با بهبود فرمول لاستیکی، نسبت ابعاد تایر، حجم لاستیک، مواد آج، الگوی آج و غیره بهتر می توانند با نیازهای سناریوهای جدید سازگار شوند.

به عنوان یک فرآیند تمیز کردن "سبز"، فناوری تمیز کردن لیزری کاربرد خوبی در تولید و ساخت لاستیک های بی صدا دارد. از یک پرتو لیزر متمرکز{1} برای تابش سطح مواد پلیمری آلی استفاده می‌کند که باعث ایجاد تغییرات فیزیکی و شیمیایی در سطح ماده و در نتیجه تغییر خواص آن می‌شود. این می تواند به طور موثر کیفیت تایر و فرآیند تولید را بهبود بخشد، تطابق بین تایر و بدنه خودرو را افزایش دهد و عملکرد کلی خودرو را بهبود بخشد. با پوشاندن دیواره داخلی لاستیک با یک ژل جامد نرم-مثل مواد کامپوزیت پلیمری، عملکردهای ضد انفجار-ضد سوراخ-ضد نشتی-نیز حاصل می‌شود. در همان زمان، یک لایه اسفنج پلی اورتان روی سطح چسب ضد نشتی چسبانده می شود تا عایق صدا، جذب صدای حفره و ایجاد اثر خاموش شود.

تمیز کردن لیزر می تواند به طور موثر عامل آزاد کننده باقیمانده روی دیواره داخلی تایر را حذف کند و چسبندگی پوشش کامپوزیت و اسفنج پلی اورتان را بهبود بخشد. فرآیند تمیز کردن نیازی به مواد مصرفی ندارد، به لاستیک ها آسیب نمی رساند، بسیار کارآمد است، سازگاری خوبی دارد و می تواند به تمیز کردن خودکار دست یابد.

Evaluate samples by selecting pulsed laser equipment and developing a sound process flow. Surface tension values under different parameters were obtained through dyne pen testing. The results show that different process parameters (laser energy density, processing efficiency) will affect the surface tension of the tire inner wall. Therefore, it is necessary to develop reasonable process parameters for the production process of silent tires. After testing, laser cleaning is uniform and meets the requirements for substrate damage. After cleaning, the internal friction coefficient increases to >37mN/m، و کشش سطحی به 40dyne/cm می رسد.

از یک زبری سنج برای آزمایش سطح پس از عملیات لیزری، با مساحت S1-S4، مطابق با پارامترهای مختلف فرآیند استفاده کنید. استاندارد تست ISO1997، منحنی R و فیلتر GAUSS است. نتایج نشان می دهد که پارامترهای مختلف اثرات متفاوتی بر زبری سطح دارند. در شکل، ناحیه S3 دارای بیشترین زبری است که با نتایج تست داین قلم مطابقت دارد. علاوه بر این، درمان با لیزر زبری سطح را تا حد زیادی افزایش می دهد.

با بزرگنمایی 1000 برابر مشاهده شد، مشخص شد که تعداد زیادی بلوک مقعر کوچک به طور گسترده در ناحیه تابش لیزر توزیع شده اند و اندازه ذرات به سطح میکرون می رسد. هنگامی که لیزر به سطح ماده تابش می کند، ساختار زنجیره لاستیکی را از بین می برد، این ویژگی مقعر نامنظم را ایجاد می کند و زبری سطح را افزایش می دهد.

استفاده از شستشوی لیزری برای تمیز کردن دیواره داخلی لاستیک به هیچ مواد مصرفی، بدون آسیب به لاستیک، سرعت تمیز کردن سریع و ثبات با کیفیت خوب نیاز دارد. این می تواند تمیز کردن خودکار را انجام دهد و برای عملیات تمیز کردن تراشه های بعدی و عملیات تمیز کردن و خشک کردن مرطوب پس از دمیدن هوا نیازی به پولیش سنتی ندارد. تمیز کردن لیزر هیچ انتشار آلاینده ای ندارد و آماده استفاده است و آماده سازی باکیفیت-برای چسباندن بعدی لاستیک های بی صدا، تایرهای خود-خود ترمیم شونده و لاستیک های خودآزمایشی{4} را فراهم می کند.

پیکربندی ماشین

• سیستم تمیز کردن لیزر

اتخاذ سیستم کنترل لیزری{0}}خود توسعه یافته، توان لیزر، عرض خط، قابل تنظیم مستقل، سیستم پایدار، کارکرد آسان.

• سر تمیز کننده لیزری

سر تمیزکننده چرخشی{0}}خود توسعه یافته را انتخاب کنید، نیازی به تعویض لنز میدانی نیست و فاصله کانونی به صورت خودکار/دستی قابل تنظیم است.

• حذف خودکار گرد و غبار

مجهز به سیستم حذف گرد و غبار حرفه ای، دسترسی به سیستم کنترل ایستگاه کاری، یک-شروع{1}}یک توقف، برای بهبود درجه اتوماسیون ایستگاه کاری، کاهش مداخله پرسنل.

• سیستم خنک کننده

مجهز به سیستم خنک کننده حرفه ای، خنک کردن تجهیزات لیزر در هر زمان برای بهبود استفاده مداوم از زمان و عمر تجهیزات.

• قابلیت کاربرد

این نوع ایستگاه کاری می‌تواند به‌عنوان یک ایستگاه کاری مستقل-یا یکپارچه در خط تولید تایر به‌عنوان واحد جزء خط تولید تایر استفاده شود.

• ایمنی بالا

در مقایسه با تجهیزات تمیز کردن لاستیک سنتی، استفاده از کم هزینه، عملیات ساده، تعمیر و نگهداری آسان، ایمنی و قابلیت اطمینان.

پارامترهای عملکرد

مزیت ماشین

دستگاه لیزر تمیز کردن دیواره داخلی لاستیک نسبت به روش‌های تمیز کردن سنتی مانند سندبلاست، تمیز کردن شیمیایی و تمیز کردن دستی مزایای زیادی دارد.

1. غیر تماسی و غیر ساینده. پرتو لیزر مستقیماً سطح داخلی لاستیک را بدون تماس فیزیکی با دیواره داخلی تایر روشن می کند. این خطر آسیب لاستیک را که می تواند در نتیجه روش های تمیز کردن ساینده ایجاد شود، از بین می برد.

2. دقت بالا و قابل تنظیم برای تمیز کردن مناطق خاصی از دیوار داخلی. این امکان تمیز کردن هدفمند مناطقی را که احتمال تجمع آلاینده ها بیشتر است، مانند نواحی شانه لاستیک ها را فراهم می کند.

3. سازگار با محیط زیست. برخلاف روش‌های سنتی نظافت، از هیچ گونه مواد شیمیایی استفاده نمی‌شود و زباله تولید نمی‌کند. این امر اثرات زیست محیطی تولید و نگهداری تایر را کاهش می دهد.

برنامه ماشین

دستگاه های لیزر تمیز کننده دیواره داخلی تایر توسط بسیاری از تولیدکنندگان بزرگ تایر در سراسر جهان از جمله میشلن، گودیر، کانتیننتال و بریجستون استفاده شده است. به طور گسترده ای در فرآیند تولید لاستیک های جدید و نگهداری لاستیک های قدیمی استفاده می شود.

در طول تولید لاستیک‌های جدید، از دستگاه‌های تمیزکننده لیزری برای حذف عوامل آزادکننده و سایر آلاینده‌ها از دیواره‌های داخلی قالب‌ها استفاده می‌شود. این تضمین می کند که تایر جدید دارای سطح داخلی تمیز و صاف است و کیفیت و عملکرد آن را بهبود می بخشد.

در تعمیر و نگهداری لاستیک های فرسوده از دستگاه های لیزر پاک کننده برای حذف آلودگی های انباشته شده در دیواره های داخلی لاستیک ها استفاده می شود. این تجمع می تواند باعث عدم تعادل لاستیک، لرزش و سایش ناهموار شود که منجر به خطرات ایمنی در جاده می شود. با استفاده از دستگاه تمیزکننده لیزری، می‌توان آلاینده‌های ایجاد شده- را حذف کرد و تایرها را به حالت اولیه خود بازگرداند. این امر ایمنی، عملکرد و طول عمر لاستیک را بهبود می بخشد و تعداد لاستیک هایی را که نیاز به تعویض دارند کاهش می دهد.

تگ های محبوب: ایستگاه کاری هوشمند تمیز کردن لیزر دیوار داخلی تایر، چین، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، سفارشی، قیمت