نحوه تمیز کردن جوش ها با لیزر: راهنمای انتخاب پارامتر

هسته اصلی تمیز کردن لیزر جوش ها در انتخاب نوع لیزر مناسب و تطبیق آن با جوش است، نه صرفاً دنبال کردن قدرت بالا. به عنوان یک شرکت پیشرو در تمیز کردن لیزر، SDQY Laser به طور خاص اشاره می کند که سناریوهای تمیز کردن جوش باید بر روی سه شاخص اصلی تمرکز کنند:

 

1. تطبیق عرض پالس: از لیزرهای پالس کوتاه 10-20 ثانیه- برای حذف مقیاس اکسید ضخیم، استفاده از حداکثر توان برای غلبه بر چسبندگی استفاده کنید. برای جلوگیری از گسترش ناحیه متاثر از گرما، به لیزرهای 50{5}}100 با پالس متوسط ​​برای جوش‌های دقیق (مانند دستگاه‌های پزشکی فولاد ضد زنگ) بروید.

 

2. تطابق طول موج و مواد: برای جوش‌های فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ{1}، لیزرهای مادون قرمز 1064 نانومتری با نرخ جذب بیش از 85 درصد را در اولویت قرار دهید. برای فلزات غیرآهنی مانند آلیاژهای آلومینیوم و آلیاژهای تیتانیوم، از لیزرهای سبز 532 نانومتری استفاده کنید تا مشکل بازتاب مادون قرمز بالا را برطرف کنید و راندمان تمیز کردن را تا 30% بهبود ببخشید.

 

3. کنترل چگالی توان: کلید در "کنترل گرادیان" نهفته است-چگالی توان در لبه جوش به 3-5 کیلووات/سانتی متر مربع کاهش می یابد تا از ذوب شدن بستر جلوگیری شود. چگالی توان در ناحیه غلظت آلاینده مرکزی به 8-12 کیلووات بر سانتی متر مربع افزایش می یابد تا از تمیز کردن کامل اطمینان حاصل شود.

 

 

سه جزئیات کلیدی اثربخشی تمیز کردن و ایمنی زیرلایه را تعیین می کند

1. کنترل نقطه ای: از ثابت به سازگاری پویا
تمیز کردن نقطه ثابت سنتی اغلب منجر به تمیز کردن ناقص یا ایجاد خراش در ریشه جوش می شود. تکنیک های پیشرفته عبارتند از: استفاده از سیستم نقطه فوکوس قابل تنظیم، تنظیم قطر نقطه (0.5{2}}2 میلی متر) در زمان واقعی با توجه به عرض جوش (2-10 میلی متر) برای اطمینان از پوشش کامل. استفاده از "حالت اسکن مارپیچی" برای جوش های فیله ای و جوش های لب به لب با یک گالوانومتر اسکن برای جلوگیری از همپوشانی نقطه ای و گرمای بیش از حد موضعی.

 

2. برنامه ریزی مسیر پاکسازی: اجتناب از دام های اسکن یک طرفه
نظافت کارآمد به بهینه سازی مسیر بستگی دارد: اولویت دادن به اسکن متقاطع دو جهته-با نرخ همپوشانی مسیر 30%-50%، جلوگیری از مناطق از دست رفته و کاهش آسیب به بستر. استفاده از "تمیز کردن لایه ای" برای جوش های چند لایه: پاشش سطحی (5-7 کیلووات/سانتی متر مربع) ← مقیاس اکسید بین لایه ای (8-10 کیلووات بر سانتی متر مربع) ← پرداخت سطح (3-4 کیلووات بر سانتی متر مربع).

 

3. فن آوری های محیطی و کمکی: اطمینان از پنهان کاری و ثبات
جزئیاتی که در تنظیمات صنعتی به راحتی نادیده گرفته می شوند، مستقیماً بر ثبات تأثیر می گذارند:
حفاظت از گاز بی اثر: هنگام تمیز کردن فولاد ضد زنگ و آلیاژهای تیتانیوم، از گاز آرگون با سرعت جریان 5-8 لیتر در دقیقه برای جلوگیری از اکسیداسیون ثانویه استفاده کنید.
حذف گرد و غبار و کنترل دما: از سیستم حذف گرد و غبار با فشار منفی (فشار منفی بیشتر یا مساوی 0.06- مگاپاسکال) استفاده کنید تا از تداخل گرد و غبار در انتقال لیزر جلوگیری کنید. در حین کار مداوم، اطمینان حاصل کنید که دمای بستر کمتر یا مساوی 200 درجه است و اگر دما از آستانه فراتر رفت، حالت متناوب را فعال کنید.

 

 

مشکلات رایج و راه حل های عملی:
مقیاس اکسید باقیمانده: قطر نقطه و محدوده اسکن را برای اطمینان از پوشش لبه های جوش تنظیم کنید. به طور خاص چگالی توان را 5٪ -10٪ افزایش دهید تا به آستانه لایه برداری لایه اکسید برسید.
علائم ذوب شدن میکرو زیرلایه: اغلب در اثر ضربان‌های خیلی کوتاه یا اسکن خیلی کند ایجاد می‌شود. عرض پالس را 20%-30% افزایش دهید و سرعت اسکن را به 100-150 میلی متر بر ثانیه افزایش دهید.
راندمان کمتر-از-مورد انتظار: تطابق طول موج و مواد را بررسی کنید (بازده لیزر مادون قرمز برای آلیاژهای آلومینیوم 50 درصد کاهش می‌یابد). اسکن یک جهته را به اسکن متقابل دو جهته- تغییر دهید.

 

 

گرایش های کاربردی صنعت: هوشمندسازی + سفارشی سازی
فناوری تمیز کردن جوش لیزر SDQY به سمت «هوشمندسازی + سفارشی‌سازی» ارتقا می‌یابد: مجهز به یک سیستم تشخیص بینایی، موقعیت و عرض جوش را به‌طور خودکار شناسایی می‌کند و-تطابق زمانی واقعی نقطه و قدرت را درک می‌کند. برای زمینه‌های پیشرفته-مانند انرژی هسته‌ای و هوافضا، تجهیزات سفارشی‌سازی شده با انرژی پالس قابل تنظیم را برای رفع-نیازهای تمیز کردن دقیق جوش‌های مواد مختلف توسعه می‌دهد.