فناوری بازسازی روکش لیزری

با پیشرفت مستمر علم، فناوری و صنعت مدرن، محیط کار قطعات و اجزای سازنده روز به روز پیچیده‌تر می‌شود و نیاز به خواص سطح بالاتر و بالاتر می‌رود. بنابراین نرخ ضایعات قطعات بسیار افزایش یافته است. قطعاتی که معمولاً به دلیل خرابی سطح از بین می روند عبارتند از: تیغه های روتور، قطعات شفت، قطعات دنده، قالب ها و غیره.

 

قطعاتی که فقط آسیب سطحی دارند را می توان تحت شرایطی تعمیر کرد که عملکرد کلی قطعات با شرایط کاری مطابقت داشته باشد. اگر قطعاتی که به دلیل پردازش نادرست یا آسیب های خدماتی از بین رفته اند، قابل تعمیر باشند، نه تنها می توان تلفات اقتصادی و زمانی عظیم را جبران کرد، بلکه استفاده از منابع را نیز می توان بهبود بخشید.

 

روش های فعلی برای تعمیر قطعات عبارتند از: روکش لیزری، لحیم کاری خلاء، پوشش خلاء، جوشکاری با گاز بی اثر تنگستن (TIG) و تعمیر روکش پلاسما. روکش لیزری بر اساس شرایط کار قطعه کار، روکش فلزات یا غیر فلزات با اجزای طراحی مختلف برای تهیه پوشش‌های سطحی مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر اکسیداسیون، مقاوم در برابر خستگی و یا دارای نوری است. ، خواص الکتریکی و مغناطیسی.

 

 

 

برای قطعات مکانیکی با سایش، خوردگی، خزش، خستگی و شکست شکستگی، از فناوری روکش لیزری برای تغذیه همزمان پودر آلیاژ به حوضچه مذاب و انجماد سریع برای تشکیل یک لایه روکش با خواص ویژه استفاده می‌شود. لایه روکش هیچ منافذ و نقص ترک ندارد و محدوده سختی 20 ~ 60HRc است که می تواند شرایط مختلف کاری و الزامات عملکرد را برآورده کند. مناسب برای روکش کردن/تولید مجدد قطعات مختلف بزرگ با اشکال پیچیده، بازیابی اندازه و عملکرد قطعات خراب، ارتقاء خواص سطح و افزایش عمر مفید.

 

 

 

 

 

1. تعمیر پره های روتور
تیغه های روتور قطعات کلیدی هستند که مستقیماً بر عملکرد، قابلیت اطمینان و عمر موتور تأثیر می گذارند و شرایط کار آنها بسیار سخت است و به راحتی آسیب می بیند، بنابراین الزامات عملکرد مواد نیز بسیار افزایش یافته است. کاربرد تکنولوژی روکش لیزری بر روی تیغه های روتور به خوبی مورد مطالعه قرار گرفته است که پیش نیاز مطلوبی را برای کاربرد آن در تعمیر فراهم می کند.

 

2. تعمیر قطعات شفت
معمولاً از علل اصلی خرابی قطعات شفت می توان به تغییر شکل شفت، شکستگی شفت و شکست سطح شفت اشاره کرد. با استفاده از فناوری تعمیر روکش لیزری پرقدرت، می توان لایه ای از مواد آلیاژی مبتنی بر آهن را روی سطح شکسته قطعات شفت با لیزر روکش کرد، به طوری که سطح لایه آلیاژی روکش دار خواص مکانیکی خوبی داشته باشد و قطعات ضایع شده مجدداً مورد استفاده قرار گیرند. .

 

3. تعمیر قالب
قالب نقش مهمی در قالب گیری ریخته گری و پردازش قالب گیری پلاستیک ایفا می کند. فرآیند تولید آن پیچیده است، چرخه تولید طولانی است و هزینه پردازش بالا است. بنابراین، تعمیر و استفاده مجدد از قالب های شکست خورده بدون شک دارای مزایای اقتصادی قابل توجهی است. روکش لیزری به کانون تحقیقاتی برای تعمیر قالب ها تبدیل شده و توجه بسیاری را به خود جلب کرده است.

 

روش روکش لیزری برای ترمیم سایش سطح قالب را می توان به صورت زیر خلاصه کرد: با استفاده از پرتو لیزر پرقدرت با توان P ثابت و جریان پودر داغ به طور همزمان بر روی سطح قالب، بخشی از نور فرودی منعکس می‌شود، بخشی از نور جذب می‌شود و بلافاصله پس از اینکه انرژی جذب‌شده از مقدار بحرانی فراتر رفت، فلز ذوب می‌شود تا یک حوضچه مذاب ایجاد کند، که سپس به سرعت جامد می‌شود و روکش فلزی پیوند خورده را تشکیل می‌دهد. پرتو لیزر برای ترمیم قالب به صورت خط به خط و لایه به لایه طبق مسیری که توسط برنامه توسعه ثانویه CAD ارائه شده است، به عقب و جلو اسکن می کند. به ویژه، قالب تعمیر شده تقریباً نیازی به پردازش مجدد ندارد.

 

 

زمینه های کاربردی:

مورد استفاده در برق (روتور توربین بخار، پره ها)، معدن (دنده، مته، میله های هیدرولیک)، ماشین آلات (شفت، چرخ دنده)، پتروشیمی (دیسک های توربین، روتور، میله های فشار)، کشتی ها (میل لنگ، تیغه های موتور، میل بادامک) قطعات بازسازی شده لکوموتیوها (شفت، تیغه توربین، بوژی، پیستون)، قالب (قالب های مهر زنی، قالب های آهنگری، قالب های ریخته گری) و سایر صنایع دارای کیفیت قابل اعتماد بوده و از مزایای اقتصادی و اجتماعی خوبی برخوردار هستند.