کاربرد تمیز کردن لیزر در صنعت سازه های فولادی

در توسعه صنعت سازه های فولادی، تمیز کردن و حفاظت از اجزاء همیشه یک جنبه حیاتی بوده است که بر کیفیت پروژه، عملکرد ایمنی و عمر سرویس تأثیر می گذارد. از سازه‌های فولادی کارخانه‌ها و اجزای فولادی پل گرفته تا خرپاهای فولادی بزرگ ورزشگاه، اگر آلاینده‌های سطحی مانند زنگ‌زدگی، رسوب، لکه‌های روغن و پوشش‌های قدیمی به‌طور کامل در حین تولید، نصب، بهره‌برداری و نگهداری پاک نشوند، نه تنها بر کیفیت فرآیندهای جوشکاری و رنگ‌آمیزی بعدی تأثیر می‌گذارند، بلکه باعث تسریع خوردگی و خطرات ایمنی جدی فولاد می‌شوند.

 

روش‌های سنتی نظافت به تدریج محدودیت‌های زیادی را در رسیدگی به این مشکلات آشکار کرده‌اند، در حالی که ظهور فناوری تمیز کردن لیزر، با مزایای بازده بالا، دوستی با محیط‌زیست و دقت، راه‌حل جدیدی برای چالش‌های تمیز کردن صنعت سازه‌های فولادی ارائه می‌کند.

 

 

 

 

تمیز کردن لیزر از یک پرتو لیزر متمرکز و پرانرژی استفاده می‌کند تا فوراً آلاینده‌ها (مانند رنگ، زنگ‌زدگی و اکسیدها) را گرم کند که باعث می‌شود آنها به سرعت تبخیر یا جذب شوند و سطح زیرلایه را ترک کنند و در نتیجه به هدف تمیز کردن دست می‌یابند.

تمیز کردن لیزر در تمیز کردن قبل و بعد از جوش، بازسازی سازه های فولادی ساختمان، زدودن زنگ زدگی و نوسازی قطعات فلزی، تمیز کردن دیواره های داخلی و خارجی لوله ها و تمیز کردن برج ها و پل های آهنی استفاده می شود. علاوه بر این، تمیز کردن لیزر به زیرلایه فولادی آسیب نمی رساند، هیچ مایع زائدی تولید نمی کند و هر ذرات آلاینده تولید شده را می توان جمع آوری کرد و به طور موثر از آلودگی محیط زیست جلوگیری می کند.

 

 

 

 

زنگ زدگی و حذف رنگ لیزری کاربردهای گسترده ای در صنعت سازه های فولادی دارد. علاوه بر این، به دلیل سهولت کار و عدم نیاز به مواد شیمیایی، دستگاه های لیزر زدودن زنگ زدگی را می توان در سکوهای حفاری دریایی، نیروگاه های هسته ای، تجهیزات هوافضا، پل ها، ساخت و ساز، کشتی سازی بدنه شنی و صنایع نفت و گاز مورد استفاده قرار داد.

تمیز کردن لیزر فقط به برق نیاز دارد و هیچ مواد مصرفی دیگری ندارد و به آن اجازه می دهد تا حدی جایگزین فرآیندهای سنتی سندبلاست یا تمیز کردن برس فولادی شود.

 

ماشین‌های تمیزکننده لیزری را می‌توان با ابزارهای CNC یا ربات‌ها برای کنترل از راه دور ادغام کرد و امکان اتوماسیون و ایجاد خطوط تولید خودکار با عملکرد هوشمند را فراهم کرد. در کارخانه های فولاد، تمیز کردن لیزر خط تولید در درجه اول برای حذف پوشش ها از سطوح صفحه و نوار به عنوان آخرین مرحله قبل از جوشکاری استفاده می شود. تمیز کردن لیزر قبل از جوشکاری می تواند جایگزین فرآیندهای سنگ زنی و سندبلاست مورد نیاز روش های جوشکاری سنتی شود، در حالی که تخلخل و نقص در جوش را کاهش داده و کیفیت جوش را تضمین می کند. تمیز کردن لیزر پس از{4}}تمیز کردن جوش برای از بین بردن رسوب اکسید، سرباره، پاشیدگی و سایر زباله ها استفاده می شود. این امر مشاهده و بازرسی عیوب جوش را تسهیل می کند و امکان تشخیص، حذف و تعمیر به موقع عیوب سطح را فراهم می کند و در نتیجه کیفیت سطح محصول را تضمین می کند. تمیز کردن لیزری می‌تواند جایگزین روش‌های تمیز کردن شیمیایی خطرناک شود و امکان تمیز کردن فوراً-فولاد زنگ نزن را در همان خط تولید پس از جوشکاری فراهم می‌کند و کارایی تولید را به طور موثر بهبود می‌بخشد.