تمیز کردن لیزر برای از بین بردن رسوب اکسید از ریخته گری فلز

ریخته‌گری‌های فلزی اجزای ضروری در صنایعی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات ساختمانی، انرژی، تولید شیرآلات، تجهیزات سنگین و ماشین‌آلات صنعتی هستند. در طی فرآیند ریخته‌گری، ریخته‌گری‌ها در معرض دماهای بسیار بالا قرار می‌گیرند و سپس به طور طبیعی سرد می‌شوند که به ناچار منجر به ایجاد مقیاس اکسید متراکم، ماسه قالب‌گیری باقی‌مانده و سایر آلاینده‌های سطحی می‌شود.

 

اگر این آلاینده ها قبل از پردازش بعدی به طور کامل حذف نشوند، می توانند بر فرآیندهایی مانند رنگ آمیزی، جوشکاری، ماشین کاری و مونتاژ تأثیر منفی بگذارند. مشکلات رایج کیفیت شامل لایه برداری پوشش، تخلخل جوش، انحرافات ابعادی و خوردگی زودرس است که همگی باعث افزایش هزینه های تولید و کاهش راندمان ساخت می شوند.

 

 

 

بسیاری از ریخته‌گری‌ها هنوز به روش‌های سنتی تمیز کردن مانند ترشی کردن، شات‌زنی، سندبلاست و آسیاب دستی متکی هستند. در حالی که این تکنیک ها می توانند آلاینده های سطحی را حذف کنند، اغلب چالش های جدیدی را به وجود می آورند.

 

1. ترشی ترشی شیمیایی در از بین بردن لایه های اکسید موثر است اما مقادیر زیادی فاضلاب اسیدی تولید می کند که نیاز به تصفیه گران قیمت دارد. همچنین می تواند باعث شکنندگی هیدروژن شود و خواص مکانیکی برخی از قطعات ریخته گری فلز را کاهش دهد.

 

2. شات پینینگ و سندبلاست سندبلاست مکانیکی به طور گسترده استفاده می شود اما کنترل دقیق آن دشوار است. ساینده های{2}}با ضربه زیاد می توانند سطوح را خراش دهند، دقت ابعادی را تغییر دهند یا به قطعات ریخته گری دقیق دیواره نازک- آسیب بزنند. علاوه بر این، ساینده ها نیاز به تعویض منظم دارند و هزینه های نگهداری را افزایش می دهند.

 

3. سنگ زنی دستی
سنگ زنی دستی-زمان‌بر، کار-فشرده و در اثربخشی آن ناسازگار است. دسترسی به نواحی پیچیده مانند سوراخ‌های رزوه‌دار، شیارهای عمیق، حفره‌های داخلی و گذرگاه‌های دریچه‌ها دشوار است و اغلب مقیاس اکسید باقی‌مانده باقی می‌ماند که منجر به نرخ بالای دوباره کاری در تولید انبوه می‌شود.

 

این محدودیت‌ها، فرآیندهای تمیز کردن سنتی را برای تولیدکنندگانی که استانداردهای کیفیت بالاتر، تولید خودکار و عملیات سازگار با محیط زیست را دنبال می‌کنند، نامناسب می‌سازد.

 

 

 

تمیز کردن لیزر روشی بسیار کارآمد و بدون تماس-برای از بین بردن رسوب اکسید، زنگ زدگی، بقایای ماسه قالب گیری و سایر آلاینده ها از ریخته گری های فلزی بدون آسیب رساندن به زیرلایه ارائه می دهد.

 

با استفاده از پرتو لیزری با انرژی بالا{0}}که دقیقاً کنترل می شود، لایه اکسید به سرعت انرژی لیزر را جذب می کند و فوراً تبخیر می شود یا از سطح ریخته گری جدا می شود. از آنجایی که لیزر به‌جای بستر، آلاینده‌ها را به‌طور انتخابی هدف قرار می‌دهد، زیرلایه دست نخورده باقی می‌ماند و دقت ابعاد و یکپارچگی سطح را تضمین می‌کند.

 

 

 

1. تمیز کردن دقیق و یکنواخت
2. تمیز کردن بدون تماس-، محافظت از بستر

3. بهبود کیفیت ساخت

4. سازگار با محیط زیست

5. ادغام آسان در خطوط تولید خودکار

 

 

 

تمیز کردن لیزر به طور گسترده ای برای حذف رسوب اکسید، بقایای ماسه قالب گیری، زنگ زدگی، روغن و سایر آلاینده ها از ریخته گری های فلزی مختلف استفاده می شود، از جمله:

• قطعات چدنی
• قطعات فولادی ریخته گری
• ریخته گری آلومینیوم
• بدنه دریچه ها
• محفظه های پمپ
• قطعات خودرو
• قطعات ماشین آلات ساختمانی
• گیربکس ها
• اجزای هیدرولیک
• سخت افزار مکانیکی

 

پس از تمیز کردن لیزر، ریخته‌گری‌ها فعالیت سطحی بالاتر، چسبندگی پوشش بهتر، کیفیت جوش برتر و قوام بیشتر در طول فرآیند تولید را نشان می‌دهند.

 

 

 

SDQY LASER به عنوان یک تولید کننده حرفه ای تجهیزات تمیز کردن لیزر صنعتی، راه حل های تمیز کردن لیزر سفارشی را بر اساس مواد ریخته گری، ابعاد قطعه کار، ضخامت لایه اکسید، ظرفیت تولید و الزامات اتوماسیون هر مشتری ارائه می دهد.

 

مهندسان ما از نزدیک با مشتریان همکاری می کنند تا پارامترهای تمیز کردن بهینه را توسعه دهند و از حداکثر راندمان تمیز کردن اطمینان حاصل کنند و در عین حال محافظت از بستر را به حداکثر برسانند. ما همچنین تست نمونه، راه اندازی تجهیزات، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی جامع را برای اطمینان از اجرای موفق پروژه ارائه می دهیم.

 

چه به یک ایستگاه کاری تمیز کردن لیزری مستقل یا یک راه حل خط تولید کاملاً خودکار نیاز داشته باشید، لیزر SDQY به تولیدکنندگان کمک می کند تا کیفیت سطح ریخته گری را بهبود بخشند، هزینه های تولید را کاهش دهند و به تولید پایدارتری دست یابند.