تمیز کردن لیزر جوش های فولادی ضد زنگ

فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی عالی در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، فرآوری مواد غذایی، تجهیزات پزشکی، کشتی سازی و ساخت دقیق به طور گسترده ای استفاده می شود. با این حال، پس از جوشکاری، سطح اغلب دچار تغییر رنگ جوش، لایه‌های اکسیدی، پاشش، آلودگی روغن و رنگ حرارتی می‌شود که می‌تواند بر ظاهر و عملکرد تأثیر بگذارد.

 

فن آوری تمیز کردن لیزر به عنوان یک راه حل پیشرفته و سازگار با محیط زیست برای تمیز کردن جوش فولاد ضد زنگ ظاهر شده است که درمان دقیق و غیر تماسی را با کمترین تأثیر بر روی مواد پایه ارائه می کند.

 

 

 

تمیز کردن لیزر فرآیندی است که از پرتوهای لیزر پر انرژی برای حذف آلاینده‌ها، اکسیدها، تغییر رنگ جوش و بقایای سطوح فلزی-استفاده می‌کند. در طول جوشکاری فولاد ضد زنگ، دمای بالا لایه‌های اکسیدی و مناطق تحت تأثیر گرما را در اطراف درز جوش ایجاد می‌کند. روش های سنتی تمیز کردن مانند ترشی شیمیایی، آسیاب کردن یا سندبلاست ممکن است به سطح آسیب برساند یا آلودگی ثانویه ایجاد کند.

 

تمیز کردن لیزر جایگزین تمیزتر و قابل کنترل تری را ارائه می دهد. با تنظیم پارامترهای لیزر، آلاینده ها را می توان به طور انتخابی حذف کرد و در عین حال یکپارچگی و پرداخت زیرلایه فولاد ضد زنگ را حفظ کرد.

 

 

 

 

1. فرآیند تمیز کردن بدون تماس-
تمیز کردن لیزری نیازی به مواد ساینده یا تماس مستقیم مکانیکی ندارد. این به طور قابل توجهی خطر خراش یا تغییر شکل سطوح فولادی ضد زنگ را کاهش می دهد.

 

2. حذف دقیق و انتخابی
لیزر می تواند به طور دقیق درزهای جوش و مناطق آلودگی موضعی را بدون تأثیر بر مواد اطراف هدف قرار دهد، و آن را برای صنایع دقیق ایده آل می کند.

 

3. بدون آلودگی شیمیایی
روش های سنتی ترشی اغلب شامل مواد شیمیایی خطرناک و تصفیه فاضلاب است. تمیز کردن لیزر نیاز به حلال های شیمیایی را از بین می برد و فرآیند تولید سازگارتر با محیط زیست را ایجاد می کند.

 

4. حداقل آسیب به مواد پایه
تکنولوژی تمیز کردن لیزر پالسی می تواند به طور موثر اکسیدها و آلاینده ها را حذف کند و در عین حال کیفیت سطح اصلی و دقت ابعادی فولاد ضد زنگ را حفظ کند.

 

5. بهبود قابلیت اتوماسیون
سیستم‌های تمیزکننده لیزری را می‌توان در خطوط تولید خودکار، ایستگاه‌های جوشکاری رباتیک و سیستم‌های تولید هوشمند ادغام کرد تا سازگاری و کارایی تولید را بهبود بخشد.

 

 

 

 

تمیز کردن لیزر به طور گسترده ای برای موارد زیر استفاده می شود:

• تمیز کردن جوش لوله فولادی ضد زنگ
• درمان تجهیزات فولاد ضد زنگ درجه غذایی-
• تمیز کردن جوش سیستم اگزوز خودرو
• آماده سازی سطح اجزای هوافضا
• تمیز کردن جوش دستگاه پزشکی
• ساخت باتری و تجهیزات انرژی نو
• پردازش محصولات بهداشتی و ظروف آشپزخانه
• کشتی سازی و صنایع حمل و نقل ریلی

 

 

 

 

برای درمان جوش فولاد ضد زنگ، دستگاه تمیز کننده لیزر پالسی معمولاً ترجیح داده می شود زیرا آنها ارائه می دهند:
دقت بالاتر
کنترل بهتر گرمای ورودی
کاهش تاثیر حرارتی
پرداخت سطح برتر
تمیز کردن ایمن تر برای مواد نازک

 

دستگاه تمیز کردن لیزر موج پیوسته-برای حذف زنگ‌زدگی سنگین و برنامه‌های{0}}نظافت صنعتی بزرگ مناسب‌تر هستند.

 

 

 

در مقایسه با آسیاب، ترشی شیمیایی و سندبلاست، تمیز کردن لیزر چندین مزیت مهم را ارائه می دهد:

 

روش تمیز کردن	آسیب سطحی	تاثیر زیست محیطی	دقت	مواد مصرفی
ترشی شیمیایی	متوسط	بالا	متوسط	بالا
سنگ زنی	بالا	متوسط	کم	بالا
سندبلاست	متوسط	بالا	کم	بالا
تمیز کردن لیزر	خیلی کم	خیلی کم	بالا	خیلی کم

 

با ادامه حرکت صنایع به سمت تولید سبز و اتوماسیون هوشمند، فناوری تمیز کردن لیزری به راه حل ترجیحی برای جوشکاری فولاد ضد زنگ تبدیل می شود.