تمیز کردن لیزر: تولید باتری لیتیومی

به عنوان یک "فناوری سیاه" سبز در حال ظهور، تمیز کردن لیزر همیشه یکی از کانون های تحقیقاتی در زمینه تولید صنعتی بوده است. با توسعه شدید صنعت انرژی جدید، تقاضا برای باتری های لیتیومی به شدت افزایش یافته است و وظایف و چالش های جدیدی نیز برای فرآیند تمیز کردن در تولید باتری های لیتیومی پیشنهاد شده است. در دو سال گذشته، تحت تبلیغات شدید شرکت‌های پیشرو لیزر، تمیز کردن لیزر به طور کامل در فرآیند تولید باتری‌های انرژی جدید به کار گرفته شده است و از یک جایگزین صنعتی به مرحله غالب تبدیل شده است.

تمیز کردن الکترود
در فرآیند تولید باتری‌های لیتیوم یونی، قبل از جوش خوردن زبانه‌ها، پوشش ناحیه زبانه‌های جوش داده شده باید تمیز شود تا از پایداری کلکتور جریان داخل باتری اطمینان حاصل شود. روش های حذف پوشش عمدتاً شامل خراش دادن مکانیکی، تمیز کردن شیمیایی و تمیز کردن لیزر است. در میان آنها، خراش دادن مکانیکی و تمیز کردن شیمیایی دارای نقاط ضعفی مانند خاموش شدن منظم برای جایگزینی مواد مصرفی، آسیب آسان به قطعات قطب و مشکل در اطمینان از تمیز شدن پوشش هستند.

تمیز کردن کیس باتری انرژی نو
تمیز بودن کیس باتری یکی از عواملی است که چگالی انرژی بالا، عمر مفید و عملکرد ایمنی باتری پاور را تعیین می کند. با این حال، هنگام پردازش کیس‌های باتری انرژی جدید، از روغن کشش با ویسکوزیته بالا برای محافظت از سطح قطعه کار در برابر آسیب استفاده می‌شود، اما روغن کشش با ویسکوزیته بالا باعث آلودگی شدید روغن روی سطح کیف باتری و رسوب کربن و رسوبات کربن می‌شود. تف جوشی ناشی از پردازش در دمای بالا تمیز کردن سطح قطعه کار بسیار دشوار است.

به عنوان یک فناوری جدید تمیز کردن سبز، تمیز کردن لیزر با تمیز کردن شیمیایی و تمیز کردن یخ خشک متفاوت است. روش تمیز کردن سازگارتر با محیط زیست است و درجه تمیزی بالایی دارد. این می تواند به طور موثر رسوبات کربن، لکه های روغن، ریزه های فلزی و سایر لکه ها را روی سطح قطعه کار از بین ببرد و پس از تمیز کردن، هیچ خراش یا سوراخی روی سطح وجود نخواهد داشت و در نتیجه عملکرد ایمنی و عمر باتری برق را بهبود می بخشد.